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第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合 现行标准的规定，并应有合格
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　　七、废旧电缆产品常见故障电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等
AstaloyCrM的烧结举例金属铬因其价格低并具有很好的强化作用而被广泛用于合金钢中。但含铬烧结钢在其生产过程中会遇到很多的问题，其一是含铬铁粉的生产，必须要经过严格的雾化及退火还原工艺才能得到具有较低氧及碳含量的原料粉。瑞典的HonganasAB是目前世界上的能以低成本生产这种原料粉的厂家。其二是即使能得到高质量的含铬铁粉，如果烧结过和中温度尤其是烧结气氛不能得以很好的控制，将会在烧结氧化现象更易于被氧化）而降低烧结性能。由于PLC输入端导通电流为5-7mA，为保证信号稳定，须使输入端导通时电流维持在3.5和4.5mA。如果由于接触 或导线过长则易受干扰。另外较大容量的接触器辅助触点在小电流时应考虑其接触可靠。接近关、光电关、集电极路型编码器等---这类元件大都置于现场，与PLC间产生一定的距里，有受干扰的可能，应尽量选用关性能好的产品。一般在电平的间隔/脉宽比大的情况下较易受干扰。差动型编码器---这类形式的传感器较适合长距里、高速度的场合，受干扰机会比前者要少。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或钠还原金。用硫酸酸化，氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用和钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可镍钴。此工艺金的率为97~98%。产品金纯度99.95%。从废催化剂中金和钯昆明贵金属研究所采用加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液， 置换，加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉；还原母液用常规法提纯钯。) 压缩机的吸气压力低于。.4kPa;b) 压缩机的排气压力超过2.6MPa.3.11压缩机每一压缩级后、应设置起闭灵敏的闭式安全阀，安全阀的起跳压力为1.1Po注P为该级的许可L作压力。12压缩机的压力监护仪表应采用气压力表或压力表。J,13与压缩机在一起的电器元件，其防爆等级应不低于dIcT2级，电路系统中亦应采用相应的防爆措施。14压缩机的驱动电机，应符合dIcT2级防爆要求;.若电机达不到防爆等级要求，则电机应隔离，且传动轴通过的隔离孔应保证密封。15压缩机采用皮带传动时，必须采用防静电的专用皮带，并有可靠的接地装置3.16压缩机主要零件选用的材料，必须能承受预计的机械二化学作用和热负荷;当它们与气接触时，不会产生危险的反应。17与气接触的零部件，不得采用下列材料:a)铜或含铜量超过7%的铜合金;b)银或银合金;。)铜银焊料。18压缩机的灰铁铸件、铝合金铸件.应分别符合IB/T6431，GB/T9438的有关规定3.1，压缩机的阀门等应符合GB531-1991中9..4的要求。2压缩机的气阀阀片，应采用不易产生火花的材料。21压缩机使用的润滑油的运动粘度应为17-21mm”/s(1℃时)，其闪点温度应不低于249C3.22压缩机的气路、水路和油路应畅通，其联结处应保证密封，不得相互渗漏和外泄。23压缩机各级气缸、气缸盖等受压零件的气腔，应以11p+州MPa)的试验压力进行水压试验，对于有水路的气缸和气缸盖水腔以。.6MPa的压力作水压试验，保压时间均不少于3min，不应渗漏。属于高强度耐热青铜，高温（4℃）下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力性良好，可热强化，可焊接，不易钎焊，切削性尚好。用于高强度的耐磨零件和高温下（4℃）工作的零件，如衬套、轴套、齿轮、球形座、螺母、法兰盘、滑座等以及其它各种重要的耐蚀耐磨零件。QAl11-6-6铝青铜；成分、性能和QAl1-4-4相近。用于高强度耐磨零件和5℃下工作的高温抗蚀耐磨零件。QAl5铝青铜；为不含其它元素的铝青铜。有较高的强度、性和耐磨性；在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可电焊、气焊，不易钎焊，能很好地承受在冷态或热态下承受压力，不能淬火回火强化，簧和其它要求耐蚀地性元件，齿轮摩擦轮，涡轮传动结构等，可作为QSn6.5-.4-3和4-4-4的代用品。QAl7铝青铜；性能用途和QAl5相似，因含铝量稍高，其强度较高。用途同QAl5。QAl9-2铝青铜；为含锰的铝青铜。液压系统绿色设计原则该设计原则是在传统液压系统设计中通常依据的技术原则、成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则，并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统设计的原则可概括如下：资源利用率原则少用短缺或稀有有原材料，尽量寻找其代用材料，多用废料，余料或材料作为原材料；提高产品的可靠性和使用寿命；尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后的有效等。能量损耗 少原则尽量采用相容性好的材料，不采用难以或无法的材料；在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减少产品使用过程中的能量消耗。

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